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电动滚筒的工作原理内部结构

发布时间 (2015/4/13 14:58:59) 浏览 ()
      电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机,减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。由于电动滚筒是将电动机及减速装置作为一个整体置于滚筒体内部,所以电动滚筒结构最主要的部件就是电动机和减速装置这两大部分。此外,电动滚筒中尚有用来支撑输送带并驱动其运动的滚筒体,用来支撑电动滚筒本身的前后轴、支座,以及联接滚筒体与前后轴的端盖、压盖、轴承、密封圈等零部件。电动滚筒作为带式输送机的动力源,是它的主要用途。电动滚筒的工作特点是:长时间连续工作,因此要求电动机为连续工作。输送机一旦停机、要求电动滚筒能够在有负荷的情况下起动,因此要求电动机有较大的起动转矩,而且要求起动电流不能太大。正确选择电动机额定功率的原则是:在电动机能够胜任机械负荷要求的前提下,最经济、最合理地决定电动机的功率。决定电动机的功率时,要考虑电动机的发热,允许过载能力和起动性能三个方面的因素。传动机构随着电动滚筒使用范围的不断扩大,各行各业对电动滚筒性能要求也不尽相同。例如:要求电动滚筒功率很大,却又希望筒长很短;要求电动滚筒的带速极低,甚至低到0.05m/s以下;要求电动滚筒噪音很低;要求电动滚筒随着工况条件的改变、带速也能相应改变;要求电动滚筒只朝一个方面转动;要求电动滚筒在断电时立即制动等等,为了满足不同场合的需要,电动滚筒传动机构便出现了多种形式,主要有:1、渐开线齿轮平行轴定轴传动机构  2、渐开线行星齿轮传动 3、差动轮系机构 4、摆线针轮行星传动  5、谐波齿轮传动 6、变速轴承传动。其它主要零部件。尽管电动滚筒的结构形式多种多样,但是主要零部件基本相同,除前面简述的电机和传动机构外,主要还有滚筒体、右轴、左轴、端盖、支座等主要零件以及轴承、密封圈、紧固件等标准件
       近年来,根据带式输送机的某些特殊场合需要,又出现了介于分离式驱动和电动滚筒驱动形式之间的减速装置在滚筒体内部、电动机在滚筒体外面的外装式电动滚筒。 与分离式驱动装置相比,电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长,运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点,并且适合在各种恶劣环境条件下工作。包括潮湿、泥泞、粉尘多的工作环境。电动滚筒作为皮带运输机和提升等设备的动力,广泛应用于冶金、矿山、造纸、煤炭、建材、电力、化工、复合肥及筑路机械等行业。我公司生产的电动滚筒有定轴齿轮、摆线针轮、行星针轮三种传动形式,安装型式有电机内置、外置和移动式,电机内置时有油冷式和油浸式两种形式,由于电动滚筒与一般减速机构相比,具有结构紧凑、重量轻、密封性好、安装方便等优点,深得用户的欢迎。
 

 

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